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淺談不銹鋼膠體磨：

相對于壓力式均質(zhì)機來說，膠體磨是一種離心式的設備，它的優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單，設備保養(yǎng)維護極為方便，適用于較高的粘稠度物料以及較大顆粒的物料作業(yè)。它的缺點則是由其結(jié)構(gòu)決定的。
首先，由于設備是在做離心運動，其流量是不穩(wěn)定的，對應了與同樣有粘性的物料流量變化很大。 　

其次，由于轉(zhuǎn)定子和物料之間的高速摩擦，因此容易產(chǎn)生較大的熱量，使被處理物料變性；
第三，表面非常容易被磨損，而磨損之后，細化的效果會顯著下降。整體不銹鋼膠體磨則是一種由多級轉(zhuǎn)子/定子均化齒具所組成的動力的膠體磨。轉(zhuǎn)子和定子是由幾個徑向開槽或者是鉆孔的同心環(huán)組成的。齒具的速度可以達到50m/s，而各環(huán)間的剪切的間隙卻能夠遠遠小于1mm。這是為什么呢？
從膠體磨結(jié)構(gòu)特點來分析：膠體磨分為立式膠體磨、臥式膠體磨（也稱分體式膠體磨）兩種規(guī)格。其主機部份是由殼體、定子、轉(zhuǎn)子、調(diào)節(jié)機構(gòu)、冷卻機構(gòu)、電機等組成的。其主要零件都是采用不銹鋼制造的，耐腐蝕，并且無毒。使用單位可以依不同物料特性，生產(chǎn)效率以及不同用途，選用不同規(guī)格型號的膠體磨，使之達到非常好的效果。
從膠體磨原理來看，膠體磨是由85型、130型不銹鋼、半不銹鋼膠體磨組成的，是流體或者半流體物料通過高速的相對連動的定齒與動齒之間，使物料受到非常大的剪切力，磨擦力及高頻振動等作用的，使物料有效地被粉碎、乳化、均質(zhì)、溫合，從而獲得滿意的精細加工的合格的產(chǎn)品。
膠體磨操作使用注意事項：
1、聯(lián)接好進料斗或進料管，及出料口，或出料循環(huán)管。接上冷卻水管和排漏管。
2、安裝好電力啟動器，配上電流表及指示燈。接上電源后，應開機運轉(zhuǎn)判別電機轉(zhuǎn)向，從進料口看方向應為順時針。
3、調(diào)節(jié)磨片間隙，將兩手柄旋松（反時針擰）然后順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)環(huán)，用一只手伸入底座方口內(nèi)轉(zhuǎn)動電機風葉，當轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)環(huán)感到有少許磨擦時馬上停止。再反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)環(huán)少許使磨片間隙大于對準數(shù)字，一般在滿足加工物料細度要求的情況下，盡可能使磨間隙銷大一些。這樣可以使磨片使用壽命長一些。然后再順時針旋緊手柄鎖緊了調(diào)節(jié)環(huán)，使磨片間隙固定。
4、徹底消毒，清洗機體內(nèi)部。
5、接通冷卻水，啟動膠體磨待運轉(zhuǎn)正常后立即投料入磨加工?？哲囘\轉(zhuǎn)不得大于15秒。
6、加工物料不允許有石英，碎玻璃，金屬屑硬物質(zhì)混入其中，否則入磨將損傷動、靜磨片。
7、注意電動機負荷，若發(fā)現(xiàn)過載要減少投料。
8、膠體磨屬高精機械，磨片間隙極小，運轉(zhuǎn)速度高，操作人員應嚴守崗位，按規(guī)章操作，發(fā)現(xiàn)故障及時停機，排除故障后再用。
9、膠體磨使用后，應徹底清洗勿使物料殘留機內(nèi)，以免機械密封粘結(jié)引起泄漏。